随着工业企业对环保的重视，焊接烟尘净化设备越来越普遍，其中集中式除尘系统的应用更是深得众多业主信赖，我们来看下集中式除尘系统集中常见的收集方式，我们在配置整套除尘系统时应如何选择：
如今市面上较为常见的烟气粉尘收集方式主要分为三种：万向吸气臂收集、顶吸罩收集和顶吸板收集
1.万向吸气臂收集

万向吸气臂的内置骨架一般采用不锈钢或者铝合金材质，可在吸气臂长度范围内任意悬停，吸气罩口的连接件部分可360°任意旋转，保证了不同方位和不同位置的焊接烟尘收集，吸气罩通过流体设计和气流模拟，使吸气臂能够较大量和较大范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。吸气臂的外层为耐高温的软管，直径为φ150/φ160，内衬钢丝支撑。一方面能够防止火花飞溅烫伤软管，同时软管结构又保证了吸气臂的移动灵活，不被负压吸扁。在整套的除尘系统中每根吸气臂的设计流量一般为1,500-2000m3/h，为更好的将焊接产生的烟尘收集，在正常使用时吸气罩应距离焊接位置上方的250-300mm高。吸气臂的安装利用三通管件连接到主管道，经吸气臂收集后输送至主管道后进入滤筒除尘器内部集中净化。
万向吸气臂适用范围：
适用于手工焊接、气体保护焊、电弧焊、MAG焊接等场所产生的烟气粉尘处理。

2.顶吸罩收集

顶吸罩在焊接机器人的烟尘收集应用较广，顶吸罩的设计尺寸可以覆盖工件所有的焊接位置，一般吸气罩四周挂软帘防止横向气流的干扰。
适用于焊接工位固定，焊接机器人工位，操作人员在吸气罩范围内的焊接产生的烟气粉尘都可以被顺利的捕捉，达到很高的捕捉效率。

3.顶吸板收集
顶吸板的应用近几年不是很常见，他的烟尘收集原理类似于顶吸罩，但又不同于顶吸罩，主要区别在于顶吸板为单层结构，采用了气流模拟软件详细的模拟了其气流组织过程，采用圆形吸口的结构，改顶吸罩的双层结构为单层结构，有效的减少了顶吸罩的重量，减低了顶吸罩的压力损失，同时顶吸板的外形也远超顶吸罩。

根据现场工位多少及布置情况可选用移动单机净化和多工位集中净化系统。多工位集中净化：每个工焊烟通过焊烟捕捉装置（吸气臂、顶吸罩、顶吸板等）捕捉后，经过吸烟管道送入滤筒除尘器净化，烟气经净化后排入大气。