有机废气处理催化燃烧工艺是利用贵金属催化剂的作用以降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300度左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。

其原理是有机废气在通过催化剂时，在催化剂的作用下先被吸附在催化剂的表面，然后在一定温度下发生催化燃烧以达到废气净化的目的。

那么有机废气处理催化燃烧工艺的注意事项有哪些？
 
1、热能回收方式

当能耗在可接受范围的情况下，在风量小的情况下一般可以直接采用简易的列管热交换回收热;当能耗超出可接受范围时，大风量就一般需要采用蓄热式催化燃烧以提高热回收效率。

2、安全问题

有机废气属于易燃易爆性气体，虽废气浓度高时可通过燃烧产生热能回收以降低耗能，但在处理中必须将其浓度严格控制在爆炸限范围内。系统一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀和防火阀等。

3、能耗问题

催化燃烧需要在一定温度条件下进行，对于低温气体则必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高，因此选择此工艺时，在确保效率的前提下，尽可能的降低排放风量，这样既可以提升排气浓度和废气单位热值又可降低风量降低能耗，同时也要考虑回收热能。

4、设备开机预热

设计时设备预热应为动态;一般在初始预热阶段利用的气体为空气，而非废气，待系统温度达到设计温度后方可切换为废气。

以上是关于有机废气处理催化燃烧工艺的注意事项，目前有机废气处理工艺中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式一般采用电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。

催化燃烧一般适用于风量小、浓度高、温度高的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。